사실 이 질문에 대한 명확한 답은 없습니다. 왜냐하면 열간가공비누와 저온가공비누 모두 비누에 속하며 둘 다 지방과 알칼리의 비누화 반응으로 얻어지는 비누이기 때문입니다. 가장 눈에 띄는 차이점은 핫 프로세스/클렌징 베이스를 사용하면 비누 베이스를 처음부터 준비하는 단계가 생략된다는 점입니다. 대신 그들은 비누 베이스를 직접 가져다가 가열하여 녹인 다음 몇 가지 유익한 성분을 첨가합니다. 클렌징 베이스가 공업용 비누라는 주장도 있지만 이는 오해에서 나온 주장이다. 비누 베이스와 저온 공정 비누 모두 지방과 알칼리의 반응이 필요합니다. 둘 다 대량으로 생산하려면 보조 장비가 필요합니다. 어떤 사람들은 저온 공정 비누가 지방과 알칼리를 손으로 혼합하여 손으로 만든다고 주장합니다. 이것이 완전히 틀린 것은 아니지만, 사람이 손으로 처리할 수 있는 양이 얼마나 되는지 생각해 보십시오. 예를 들어, 2-킬로그램의 배치를 만드는 것은 하루에 수백 킬로그램의 저온 공정 비누를 목표로 하는 것은 말할 것도 없고 손이 지칠 수도 있습니다. 이 규모에서는 의심할 여지없이 전기 가열 탱크 및 교반기와 같은 장비에 의존합니다. 이 시점에서 이러한 장치는 비누베이스와 다르지 않습니다. 소량의 비누 베이스를 수동으로 혼합할 수 있지만 하루에 1-2kg만 생산하도록 제한하시겠습니까? 가정 생산도 가능하지만, 산업 생산 영역에 들어가면 매일 대야에서 비누를 휘젓는 일을 위해 백 명을 고용하겠습니까? 적절한 교반에는 시간과 속도가 필요하지만 모든 사람이 동일한 품질을 얻을 수는 없습니다. 동일한 레시피와 도구를 사용하면 알칼리의 제한된 발열 시간으로 인해 서로 다른 개인이 동시에 완전히 다른 비누를 생산할 수 있습니다. 계속해서 막대기로 냄비를 휘젓는 것을 상상해 보십시오. 그렇게 하면 지치지 않겠습니까? 제품이 대량 생산에 들어가면 시간을 절약하고 오류 가능성을 줄이기 위해 기계에 의존해야 합니다. 대량 생산을 위해서는 비누 베이스와 저온 공정 비누 모두 장비의 도움이 필요합니다.
비누 베이스와 저온 공정 비누의 구성에는 어떤 차이가 있나요? 차이점이 있습니다. 저온 공정 비누부터 시작해 보겠습니다. 저온 공정 비누는 가장 간단하면서도 비교적 복잡한 방법을 가지고 있습니다. 간단한 방법은 일종의 지방과 알칼리를 결합하여 비누를 만드는 것입니다. 예를 들어 알칼리가 있는 올리브 오일, 알칼리가 있는 코코넛 오일, 알칼리가 있는 땅콩 오일, 알칼리가 있는 돼지 지방, 알칼리가 있는 재생유를 사용하면 비누를 만들 수 있습니다. 이 시점에서는 거품의 특성이나 세탁 감각에 대해 논의하지 않겠습니다. 대신, 가장 간단한 비누 만들기 방법으로 이것에 집중하겠습니다. 물론 더 복잡한 방법을 사용하려면 각 오일의 특성과 피부에 미치는 이점을 이해해야 합니다. 예를 들어, 저온 공정 비누에는 팜유, 코코넛 오일, 올리브 오일, 호호바 오일, 꿀, 비타민 E, 글리세린 및 기타 성분이 특정 비율로 포함되어 있고 비누화 값에 따라 알칼리가 포함될 수 있습니다. 이러한 재료를 혼합하면 매우 고품질의 비누가 만들어집니다.
그렇다면 핫 프로세스 비누/클렌징 베이스는 어떨까요? 콜드 프로세스 비누에 비해 핫 프로세스 비누는 훨씬 더 광범위한 성분 목록을 가지고 있으며 이러한 성분은 필수적이며 무작위로 추가하거나 제거할 수 없습니다. 모든 측면의 비율은 정확합니다. 냉간 가공 비누와 달리 원소의 약간의 증가 또는 감소는 최종 제품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 핫 프로세스 비누의 재료는 원료나 1차 압착 오일이 아닙니다. 지방산으로 정제되어야 합니다. 이 정제에는 원유로부터 제품을 정제하는 과정이 포함되므로 원유 자체보다 가격이 40% 이상 높기 때문에 비용이 높습니다. 이러한 정제된 지방산은 글리세린, 설탕, 소르비톨, 비타민 E 또는 C, 구연산, 프로필렌 글리콜, 라우레스황산나트륨, 코코일 이세티오네이트나트륨, 라우릴황산나트륨, EDTA이나트륨 등과 함께 알칼리로 비누화됩니다. 이 공정에 필요한 엔지니어링 및 기술 내용은 저온 공정 비누를 훨씬 능가합니다. 그러므로 열간가공비누를 열등하다고 무시하는 것은 옳지 않습니다. 실제로 그 기술적인 복잡성은 상당히 높습니다. 샤워젤, 샴푸, 세안제와 비교해도 비누화 반응의 비율이나 작용이 올바르지 않으면 배치 전체가 낭비가 될 수 있습니다. 많은 사람들이 핫 프로세스 비누를 화학 비누라고 생각하지만, 실제로 각 성분은 순한 성분인 팜유, 코코넛 오일, 과일, 사탕수수에서 추출됩니다. 이름은 좀 더 화학적이고 덜 간단하게 들리도록 진화했습니다.
그렇다면 핫 프로세스 비누와 콜드 프로세스 비누의 세탁감에는 어떤 차이가 있을까요? 열간 공정 비누의 모든 비율은 마지막 비율까지 정확하여 반응하지 않은 잔류 지방이 없도록 보장합니다. 반면에 저온 가공 비누는 개인 취향에 따라 지방을 조금 더 첨가하거나 덜 첨가할 수 있습니다. 비누화 반응은 알칼리에 의해 발생하는 열에 따라 달라집니다. 시간이 지나면서 비누가 숙성되면서 비누화 반응으로 인해 반응하지 않은 지방이 남아있을 수 있습니다. 결과적으로 저온 공정 비누의 pH는 초기 13 이상에서 약 9까지 점차 감소합니다. 그러나 일부 지방은 반응하지 않은 상태로 남아 있을 수 있습니다. 이 비누를 더 빨리 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 썩은 냄새가 날 수 있습니다. 유일한 단점은 불쾌한 냄새이지만 목욕에는 여전히 사용할 수 있습니다. 냉간법 비누는 대부분 지방으로 비누화를 완료하기 때문에 열간법 비누에 비해 약간 부드러운 느낌을 줍니다. 열간 가공 비누의 지방 함량은 약 40~50%로 저온 가공 비누의 지방 함량 80%에 미치지 못합니다. 그러나 화장품 클렌징 비누 분야에서는 주로 핫프로세스 비누를 사용하고 있다. 화장품 회사에서 세안비누에 상온 가공 비누를 사용한 사례는 없습니다. DHC 올리브 비누, 더바디샵 페이셜 클렌저, 시세이도 페이셜 비누 등 인기 제품은 모두 핫 프로세스 비누로 만들어집니다. 왜? 아마도 핫 프로세스 비누의 상대적으로 낮은 pH, 투명성, 원하는 효과를 얻기 위해 추가 성분을 녹이고 추가하여 재처리할 수 있는 용이성 때문일 것입니다.
이러한 점은 열간 가공 비누와 저온 가공 비누의 근본적인 차이점을 보여줍니다. 인터넷의 많은 버전은 단지 대중적인 의견을 반영하고 있으며, 사람들은 열간 공정 또는 냉간 공정 비누 작업장에 참여하지 않고 댓글을 달고 있습니다. 세이프가드 같은 일반 비누도 생산과정을 이해하지 못한 채 화학비누라고 주장하는 사람들도 있다. 이는 독자와 소비자 모두에게 오해를 불러일으키는 것입니다. 세이프가드가 화학비누라는 점을 명확히 합시다. Safeguard의 주요 원료는 비누화 및 팜유 염장 과정을 거쳐 비누 과립과 글리세린을 생성하는 비누 과립입니다. 따라서 글리세린은 고유 성분입니다. 그러나 비누 알갱이의 글리세린 함량은 대부분 추출되기 때문에 함량이 낮습니다.
어떤 사람들은 왜 Safeguard가 태워지면 어두워지냐고 물을 수도 있습니다. 지방 함량이 약 80%인 품목을 생각해 보십시오. 그것이 연소되면 어떤 일이 일어날 것이라고 생각하십니까? 대답은 분명합니다.
Safeguard의 생산 공정을 간단히 설명하자면 믹서, 분쇄기, 압출기, 프린터로 구성된 비누 생산 라인을 사용하는 것입니다. 일반적으로 팩당 25kg의 비누 알갱이를 믹서에 부어서 완전히 혼합하고 여기에 착색제와 기타 재료를 추가할 수 있습니다. 여러 믹서를 사용할 수 있는 경우 첨가제를 모든 믹서에 통합할 수 있습니다. 혼합 후 혼합물은 자동으로 분쇄기로 전달되며, 여기서 재료가 더 잘 융합되도록 비누 시트로 분쇄됩니다.
. 그 후, 비누 시트는 비누 생산의 주요 기계인 압출기를 통과합니다. 압출 후, 비누를 성형하기 위한 금형이 장착된 프린터를 통과하여 원하는 크기의 비누를 얻습니다. 비누가 프린터를 통과하면서 스탬프(또는 양각)가 찍힙니다. 그 결과 포장하기 전에 최종 손질이 필요한 완성된 비누 바가 탄생합니다. 전체 공정은 놀라울 정도로 빠르며, 하나의 생산 라인에서 하루에 수십만 개의 비누를 생산하는 것은 매우 쉽습니다.
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